立式低溫耐折試驗機的核心結構由七大關鍵子系統(tǒng)構成，各部件通過精密協(xié)同實現(xiàn)低溫彎折模擬。以下是其技術架構與功能解析：

一、制冷與溫控系統(tǒng)（環(huán)境模擬核心）
1、壓縮機
采用原裝全密閉式壓縮機，結合液循環(huán)+機械壓縮復合制冷，實現(xiàn)-30℃至+80℃寬溫域控制。
降溫速率：常溫至-30℃僅需45分鐘，支持線性降溫模式模擬環(huán)境突變。
2、溫度控制單元
PID算法配合雙傳感器冗余，實現(xiàn)±0.3℃溫度波動控制和±2℃均勻性。
智能補償：根據(jù)箱內負載自動調整制冷功率，避免溫度過沖。

二、機械傳動系統(tǒng)（彎折動力源）
1、伺服電機與減速器
無皮帶齒輪減速馬達驅動，傳動效率＞98%，支持10-100次/分鐘無級變速。
扭矩補償：根據(jù)彎折角度實時調整輸出力，避免試樣過載。
2、彎折機構
模塊化設計：支持往復彎折、定點保壓等多種模式，彎折角度1°-200°任意設定。
動態(tài)平衡：采用對稱式曲軸結構，消側向力干擾。

三、試樣夾具系統(tǒng)（固定與加載）
1、定制化夾具
提供皮革耐撓、成品鞋彎折等專用夾具，適配70×45mm標準試樣。
快速鎖緊：采用氣動/手動雙模式，支持12組并行測試。
2、力學加載
彈簧+砝碼復合加載：折疊試驗負載達641N，彎曲試驗36N可調。
張力補償：根據(jù)試樣變形量自動調整加載力，避免滑移。



四、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（性能監(jiān)測）
1、傳感器陣列
六維力傳感器：同步采集溫度、形變、應力數(shù)據(jù)，精度達0.1%FS。
激光位移傳感器：監(jiān)測裂紋擴展速率，精度0.01mm。
2、高頻采集卡
100Hz采樣率：實時記錄彎折次數(shù)、角度、形變曲線。
數(shù)據(jù)融合：通過AI算法關聯(lián)溫度梯度與疲勞壽命。

五、安全保護系統(tǒng)（多層級防護）
1、主動防護
四重保護：超溫/過載/漏電/自動停機，響應時間＜50ms。
緊急停止：配備急停按鈕+遠程急停功能。
2、被動防護
防爆箱設計：符合ATEX防爆標準，適用于揮發(fā)性材料測試。
接地保護：雙重接地系統(tǒng)防止靜電積累。

六、人機交互系統(tǒng)（操作與數(shù)據(jù)分析）
1、控制面板
7寸彩色觸摸屏：支持溫度/角度/頻率曲線編程。
遠程監(jiān)控：可選配PC端軟件實現(xiàn)遠程參數(shù)調整。
2、報告生成
自動導出：支持PDF/Excel格式，包含S-N曲線、壽命預測等分析。
合規(guī)性檢查：內置ASTM/ISO/GB標準庫，自動匹配測試方案。

七、箱體結構（環(huán)境隔離）
1、材料選擇
內外箱304不銹鋼：防銹耐腐蝕，適應高濕度環(huán)境。
真空雙層玻璃：觀察窗保溫防結霜。
2、保溫設計
硬質聚氨酯發(fā)泡+玻璃棉：保溫層厚度＞100mm，減少冷量流失。
強制對流：多翼式送風機確保溫度均勻性。
3、典型應用場景
消費電子：折疊屏手機低溫彎折測試（模擬-20℃跌落場景）
新能源汽車：電池包極寒抗沖擊驗證（支持-40℃脈沖加載）
航空航天：碳纖維復合材料低溫疲勞試驗（10萬次循環(huán)加載）
建筑材料：PVC管道低溫彎折壽命評估（5000次循環(huán)測試）

該設備通過參數(shù)化控制+多物理場耦合，實現(xiàn)了從實驗室到真實場景的精準映射，為材料可靠性驗證提供了關鍵支持。